煙塵是造成大氣污染的主要因素之一，減少大氣污染的根本措施就是減少有害物質向大氣的排放。近一年來，全國多地被霧霾籠罩，PM2.5越來越被重視，目前國家環保標準趨于嚴格，對污染物排放征收的費用和要求也越來越高。過去只要達標就可以免交排污費，而且排放標準要求也比較低，電廠、化工廠等相對比較容易實現達標排放。我國高壓靜電除塵技術起步于上世紀六十年代，經過幾十年的發展已經使我國的靜電除塵技術有了較大的發展。而如今排放標準升之再升，傳統電除塵技術已無法滿足要求，特別是使用低硫煤來的飛灰比電阻普通增高，面對這種形式國內外電除塵正進行新一輪的技術創新。
超高頻高壓自冷型數字除塵電源技術
競爭優勢：50-200KHz高頻逆變，采用MOSFET功率器件，避免了IGBT工作頻率較低的缺點，完美的軟開關設計，實現零到全負載 連續軟開關，逆變實現零電壓開關，整流實現零電流開關，電源效率﹥0.98;同等工況運行條件，比常規工頻電源，節省電量50 -70%;高頻電源有效提高了除塵器的收塵效率，減少粉塵排放量在30%以上，排放濃度小于30mg/m3;重量僅為工頻電源的三分之一 ，變壓器與控制柜集成一體化，直接安裝在除塵器頂部，電纜用量大量減少，不占用控制室空間，可節省土建成本;配套除箱體節省鋼材可達 10%~15%，體積小、重量輕、運輸安裝方便。設備維護成本大大低于常規電源，由于采用簡單化設計，可靠性高， 耗材壽命長，設備安全保護措施完備，人工值守維護費用低;突破國外技術封鎖，自有專利技術，性能指標均優于國外產品，價格優勢巨大。
據了解，該項目已在一個燃煤電廠一臺520噸/小時鍋爐電除塵器上得到應用，具有較好的節能減排效果。鑒定專家一致認為，超高頻高壓自冷型數字除塵電源技術采用MOSFET功率器、串聯方式的多功率單元，輸出穩定的直流電壓，另一組輸出可調配的脈沖電壓，實現超高頻電壓脈沖電壓的疊加，同時采用LLC回路，使器件工作頻率達到50k~200kHz，能將火花在2.5μs內熄滅，外圍無需設置其他冷卻裝置具有結構簡單，功能強，可靠性好工作穩定、高效等優點。
KL高效率靜電除塵技術與其他除塵技術比較
以30萬千瓦機組為例，布袋除塵器投資費用2000萬元，遠大于KL高效率靜電除塵裝置;同時，布袋除塵工作原理為大功率引風機將空氣抽走，留下粉塵，因此電耗很大;布袋除塵器每隔兩年半需更換一次，因此，后期維護費用較高;由于布袋為化纖材料，廢 棄布袋會造成二次污染。
歐洲采用大功率三相電源綜合除塵技術較多，但主要缺點電力消耗約為普通工頻電源的兩倍。
近兩年，移動電極除塵技術由于不產生二次揚塵較為流行。但從空間來講，本體需要進行規模化改動;在同等體積下增加極間距會減小收塵面積;沒有徹底改變傳統本體的缺點，即煙氣仍然穿堂風而過，高比電阻和超細粉塵很難吸到極板上，因此，清灰效果再好也將使收塵效率打折扣，因此，從目前投運的機組整體排放水平來看，很難達到30mg/Nm3以下;同時鏈條結構的穩定性相對較差。
據悉，傳統電除塵器本體的問題主要有：不易帶電的粉塵如PM2.5等微小顆粒帶電較難，帶電后受風影響較大，在未被吸到陽極板就已逃逸;即使被吸到極板上，也會發生二次飛揚現象。
風電合力箱體克服了常規平板箱體高比阻塵粒去除率低和陽極板二次揚塵的難題。據介紹，KL高效率靜電除塵技術使用超高頻電源，達到節能效果;采用新穎的陽極板結構及振打方式，改變了煙氣流場，在不改變原有箱體體積情況下，陽極板附近煙氣流速 可由0.8~1.2m/s降至0.2m/s，因此，可以有效抑制二次揚塵;同時，在同等殼體的條件下，百葉窗增加了收塵面積，從而提高了除塵效率;只對陽極板和陰極線做了改動，投資較低。據介紹，KL高效率靜電除塵技術已在山東省茌平信源鋁業有限公司燃煤電 廠一臺520噸/小時鍋爐上得到應用，經過多次對比測試結果表明，煙塵排放濃度從平均175mg/Nm3下降至20mg/Nm3以下，完全達到國家最新排放標準。
隨著國家環保要求的日益嚴格，必將助推高效節能除塵技術的發展，高效靜電除塵技術將如何打開環保市場我們拭目以待。