我國自行研制的聚苯硫醚纖維獲得成功，已有數(shù)家企業(yè)可批量生產(chǎn)，該產(chǎn)品在燃煤電廠鍋爐煙氣凈化中的應(yīng)用取得良好效果，結(jié)束了我國PPS纖維完全依靠進(jìn)口的局面。PPS原料生產(chǎn)基地的建設(shè)也在進(jìn)行中，目前已有產(chǎn)品供應(yīng)，但產(chǎn)量尚不能滿足需求。近年來，我國又研制出軼綸(聚酰亞胺)纖維，并建設(shè)了生產(chǎn)線，纖維產(chǎn)品達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)量，其性能指標(biāo)達(dá)到甚至優(yōu)于國外產(chǎn)品。研發(fā)企業(yè)還建立了生產(chǎn)基地，具備了從聚酰亞胺原料合成到最終制品的全路線規(guī)模化生產(chǎn)能力。
我國PTFE纖維的性能和產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)一步提高，應(yīng)用越來越廣泛。包括垃圾焚燒煙氣凈化的許多領(lǐng)域，已成功應(yīng)用國產(chǎn)PTFE針刺氈，濾袋壽命顯著延長。由于性能指標(biāo)和質(zhì)量的提高，國產(chǎn)的間位芳綸纖維基本上占據(jù)了國內(nèi)市場。超細(xì)玻纖的生產(chǎn)技術(shù)和性能也有了長足的進(jìn)步。
玄武巖纖維及濾料已在我國問世，生產(chǎn)的連續(xù)纖維直徑≤5μm。存在的問題是產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定，生產(chǎn)工藝和設(shè)備尚待改進(jìn)。目前制成的玄武巖纖維膨體覆膜濾料，部分或全部采用膨體紗織造，經(jīng)過PTFE混合溶液浸漬處理，然后通過熱軋使表面復(fù)合聚四氟乙烯薄膜。該濾料在處理垃圾焚燒煙氣中，應(yīng)用至9個月時濾袋的強(qiáng)力保持率平均為90%，16個月時強(qiáng)力保持率平均為89%。 超細(xì)面層針刺氈或梯度結(jié)構(gòu)針刺氈的用量增加。該種濾料具有表面過濾作用，也有利于清灰，成為表面過濾材料的一種。與覆膜濾料相比，其面層更加牢固。
目前國內(nèi)生產(chǎn)PTFE纖維的企業(yè)也有好幾家，部分企 業(yè)的生產(chǎn)線已達(dá)到較先進(jìn)的水平。PTFE的成膜技術(shù)也有了長足進(jìn)步，膜的厚度、透氣率和牢度都有顯著提高。貼膜技術(shù)和裝備進(jìn)步很大，不少廠商擁有了熱熔覆膜的工藝和裝備，覆膜濾料的性能更加接近國外先進(jìn)產(chǎn)品。值得一提的是，對覆膜濾料優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)的認(rèn)識更加客觀，對其選用趨于理性化，更多遵循“揚(yáng)長避短”的原則進(jìn)行。兩種或更多纖維混合制成的針刺氈品種也在增加，這種組成可使不同纖維發(fā)揮其優(yōu)點(diǎn)，而彌補(bǔ)各自的不足，從而提高了濾料的性能，現(xiàn)已應(yīng)用到包括高爐煤氣在內(nèi)的多個行業(yè)。
納米催化劑氣流成網(wǎng)技術(shù)正在開發(fā)，制成載負(fù)催化劑的復(fù)合針刺氈濾料，兼具過濾和催化裂解功能，可用于分解二英等有機(jī)廢氣。
數(shù)家企業(yè)已擁有世界一流的水刺氈生產(chǎn)線。水刺工藝?yán)脴O細(xì)高壓水柱的正、反向作用，使纖維互相鉤合而 成型。水刺氈幾乎沒有針孔，濾料表面平整光潔，有利于實(shí)現(xiàn)表面過濾，降低排放濃度;可避免刺針對纖維的機(jī)械損傷，有利于提高強(qiáng)度，延長壽命，并可減少纖維用量，有利于降低濾料成本。此外，已有幾條國際先進(jìn)的針剌生產(chǎn)線被引進(jìn)。該設(shè)備產(chǎn)量高，針剌比較均勻，產(chǎn)品沒有明顯的針剌痕跡，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
濾袋普遍采用三針機(jī)縫制，多家企業(yè)裝備了自動縫制生產(chǎn)線，擁有熱熔合設(shè)備的廠家也不在少數(shù)。越來越多的企業(yè)學(xué)習(xí)發(fā)達(dá)國家的先進(jìn)縫袋工藝，貫穿于從下料到縫制，直至檢驗(yàn)、包裝的整個生產(chǎn)過程，濾袋質(zhì)量得到全面提高。